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IEC 60068-2-52是国际电工委员会发布的环境测试系列标准之一，全称为《环境试验—第2-52部分：试验—试验Kb：循环盐雾（氯化钠溶液）》。该标准于2017年发布第三版，替代了1996年的旧版，主要更新内容涵盖试验方法的扩展、设备要求的细化以及与ISO 9227标准的协调统一。循环盐雾测试是一种加速腐蚀试验，通过模拟含盐大气环境下的干湿交替条件，评估产品或材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该标准适用于电工电子组件、设备及材料，特别是那些可能暴露在海洋、沿海或工业含盐环境中的产品。测试不仅针对金属材料的电化学腐蚀，也适用于非金属材料因盐分吸收而引起的性能退化。典型应用领域包括：
汽车及其零部件
船舶设备、雷达、甲板装置
户外通讯设备、导航仪器
涂层、镀层及复合材料
循环盐雾测试包含多种环境条件的交替组合，主要包括：
盐雾条件：温度35°C ± 2K，使用中性或酸化的氯化钠溶液喷雾。
潮湿条件：温度40°C ± 2K、相对湿度93% ± 3%，或50°C ± 2K、RH > 95%。
干燥条件：温度60°C ± 2K、相对湿度 < 30%。
标准大气条件：温度23°C ± 2K、相对湿度50% ± 5%。
所需仪器设备：
盐雾箱（符合ISO 9227）
潮湿箱（符合IEC 60068-2-78）
干燥箱（相对湿度 < 30%）
标准大气箱（符合IEC 60068-1）
多环境集成试验箱（可实现自动条件切换）
测试结束后，试样需进行恢复处理：
如无特别规定，可用流动自来水冲洗5分钟。
使用蒸馏水或去离子水漂洗。
手动甩干或吹干表面水滴。
在55°C ± 2K下干燥1小时。
在控制恢复条件（IEC 60068-1）下放置1–2小时，冷却至稳定状态。
预处理：按相关规范清洁试样，避免引入二次腐蚀。
试验方法选择：标准提供8种测试方法（Method 1–8），用户应根据产品使用环境选择合适方法。例如：
Method 1：适用于长期暴露于盐雾环境的产品（如船用设备），循环周期为7天，共进行4个循环。
Method 7 & 8：适用于汽车等需要快速循环测试的产品，每循环8小时，可进行3至180个循环。
试验执行：试样在试验期间通常不通电。需记录各阶段的质量变化，并注意避免人工转移造成的盐层破坏。
盐雾箱：应符合ISO 9227，喷雾均匀，温度控制精确。
潮湿箱：应能稳定维持高湿条件，湿度波动不超过±3%。
干燥箱：湿度应低于30%，温度控制精度±2K。
所有箱体应具备良好的密封性与腐蚀防护设计，避免交叉污染。
安全提示：试验涉及腐蚀性溶液和高温高湿环境，操作时应佩戴防护装备，确保通风良好。
试验加速性：本试验为加速腐蚀测试，结果不一定完全等同于实际自然环境下的长期性能。
方法选择建议：应根据产品实际使用场景选择测试方法，并在报告中明确记录所有试验参数和偏差。
试样摆放：试样放置角度、间距应符合ISO 9227要求，确保喷雾均匀覆盖。
酸性盐雾试验：Method 8使用酸化盐溶液（pH 3.5±0.1），适用于模拟酸雨或工业腐蚀环境，试验后建议专用设备清洗，避免残留酸液影响后续试验。
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