换气式老化试验箱是一种关键的环境模拟与可靠性测试设备，其主要功能在于通过模拟高温、常压及具备一定换气率的空气环境，加速材料的老化进程，从而用于评估各类材料及元器件在特定高温条件下的性能稳定性与使用寿命。
一、 标准概述与工作原理
本设备的核心技术标准围绕其精确的温度控制与换气功能建立。其工作原理基于内置的强制送风循环系统：循环马达驱动风轮，将气流经由电热器加热后，通过特定设计的送风通道强制送入试验箱工作室，以此实现工作室内部温度的均匀分布与快速恢复。
当换气式老化试验箱门因操作开启导致温度场受到扰动后，该系统能够迅速使工作室内温度恢复到设定的稳定状态。设备设置的专用进、排气孔，确保了箱内外空气可按预设速率进行交换，从而维持测试过程中氧气浓度的稳定，以精确模拟材料在真实环境中所经历的热氧老化条件。
二、 适用范围
该设备广泛应用于需要对材料高温耐受性及长期贮存适应性进行考核的领域。其典型适用对象包括：
电气绝缘材料：如电线电缆、电容器等的绝缘层，用于评估其在长期热应力下的电气性能与机械性能变化。
电子零配件：各类PCB板、接插件等，检验其在高温环境下的工作稳定性与形态保持能力。
塑化及橡胶制品：测试塑料、橡胶等高分子材料在高温氧化环境下的抗老化能力，预防其出现脆化、龟裂或物理性能下降。
三、 试验条件与恢复条件
试验条件：
温度范围：提供从常温至200℃、300℃、400℃及500℃等多个量程的控温范围，以满足不同测试标准的要求。
温度均匀度：关键性能指标之一，在工作空间内可达到≤±0.5℃，确保试样受热的一致性。
换气功能：设备具备可编程的换气时间与周期设定功能，这是实现可控热氧老化的核心。
升温速率：在空载、非线性条件下，平均升温速率通常不低于5.0℃/分钟。
恢复条件：
设备优异的温度控制性能体现在其强大的抗干扰与快速恢复能力上。在因必要操作（如中途取样）导致箱门开启后，高效的送风循环系统能够使工作室内温度在箱门关闭后的极短时间内重新稳定在设定值，最大限度地保证了试验过程的连续性与数据的有效性。
四、 试验过程与操作要求
规范的操作流程是确保试验结果准确可靠的前提，其主要步骤与要求如下：
试样准备与放置：试样应依据相关标准制备，并合理放置于箱内的不锈钢隔板上。试样之间需保留适当间距，以确保循环气流能够充分接触所有试样表面。
参数设定：通过高精度的人机交互控制器（如指定的“TEMI”或“台通”品牌），设定目标温度、试验总时长、换气参数等。控制器应能实时显示并记录设定值与实际测量值曲线。
试验执行与监控：启动设备后，系统将自动运行至设定条件。操作人员需监控设备运行状态，确认温度波动与换气功能符合预设要求。
数据记录：建议配置选购的记录器，对全程的温度-时间数据进行完整记录，作为试验溯源的依据。
试验终止与取样：试验结束后，待箱内温度自然冷却至安全范围（通常为室温附近）后，方可开启箱门取出试样，并进行后续的性能检测与分析。
五、 其他注意事项
为确保设备长期稳定运行与操作人员安全，用户须严格遵守以下事项：
安全防护：设备集成有多重安全保护装置，包括但不限于无熔丝开关、超温保护器、电路过载与短路保护、接地保护以及声光报警系统。操作前应确认各项保护功能正常有效。
安装与固定：设备采用风冷散热，安装位置需保证通风良好。尽管设备底部配置了移动滑轮，但在固定使用位置后，必须旋紧配备的强力定位螺丝，防止设备移位。
电源合规性：严格依据设备铭牌标识接入电源，可选择Φ 220VAC ±10% 或 3Φ 380VAC ±10%，并确保接地可靠。
日常维护：定期检查箱门密封条（双层隔绝气密迫紧）的完整性，以防止内部温度泄漏。保持箱体内外清洁，确保风道畅通无阻。
结论
广东韦斯换气式老化试验箱通过提供高度可控、均匀稳定的高温与换气环境，为材料与产品的耐热老化性能提供了科学、可重复的评估手段。其严谨的技术参数、规范的操作流程及完备的安全设计，使其在产品质量控制、新材料研发及可靠性工程中发挥着不可或缺的作用。
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